昨天，央视用17分钟报道柳州，探秘国内首座岛式工厂……那什么是岛式工厂？一起来看。

　　面对汽车行业百年大变局， 精益智造（LIM）工厂作为上汽通用五菱汽车股份有限公司全力推进“一二五”工程的重要阵地，创新推出总装“岛式”生产模式，重新定义了汽车工业延续百年的总装流水线生产模式。LIM工厂无人岛其独特的装配工序单元，配合统一调度下的AGV滑板系统，突破了传统总装刚性产线工艺和场地的限制，柔性地穿插于新型总装产线上，实现新时代下总装产线智能化、无人化和无边界化的要求。

　　1.精准匹配安装，智能引导高效装配

　　玻璃安装

　　玻璃装配岛采用SpinTop 3D红外线激光检测技术，可满足车身与前挡、后档、侧窗（三角窗）型号的自动识别防错，并自动采用对应的涂胶程序及装配程序，同时实时检测胶条的宽度、高度以及截面积并保存检测结果，全面提升玻璃装配的一致性。

　　轮胎安装

　　轮胎安装岛的供料系统在单侧AGV自动驳接供料以满足自动上下料，有效减少料车切换时缓冲时间的损失。机器人自动装配使轮胎安装能够满足可变的轴距拧紧和4轴、5轴等不同分度圆轮胎的设计，并兼容后续多种架构产品多样轴分度圆的设计。

　　半轴拧紧　　

　　半轴拧紧岛采用3D双目结构光技术，通过进行AI自主学习，引导机器人全自动拧紧半轴螺母并压溃，不仅大幅提高了拧紧质量和效率，还有效提升了半轴拧紧扭力的一致性。

　　2.随车上料投放，困难工序自动完成

　　蓄电池投放　　

　　蓄电池投放岛机器人自动抓取蓄电池并精准投放至前舱。系统可自动检测蓄电池是否欠压，并实时上传系统，保证装配时每一个电池状态可追溯。

　　座椅投放　　

　　座椅通过AGV自动运送至工位后，机器人采用2D多视角特征识别补偿车身和座椅的停位精度，进而引导座椅自动投放，提高座椅装配的人机工程效能。

　　随车照片投放

　　根据MES系统对应的车型，视觉系统核对信息后，打印机将自动打印下发信息，并将匹配的照片自动打印，无需人工扫码操作，实现无人、高效、程序防错。

　　3.高效扫描检测，表面缺陷绝不放过

　　内饰检测

　　内饰检测岛采用小巧灵活的协作机器人与极高分辨率相机，搭配RGB光源系统，可以将车身内饰各个昏暗角落的零件一览无遗、清晰分辨。

　　外饰检测　　

　　外饰检测岛的高速机器人可以获取MES系统精准零件信息，并依托2D视觉系统CMOS技术下的高性能线扫相机，在具有挑战性的高速条件下准确定位几何图案。

　　质量检测　　

　　质量检测岛采用3D激光测量技术，以微米级别的分辨率识别整车外观的细小凹凸、间隙及段差等特征，并采用深度学习的GAP&FLASH算法软件实现各检测区域的柔性配置，提供远超于人工检测的精度、效率和过程稳定性。

　　无人岛在LIM工厂总装产线的应用，是汽车行业上继往开来的重要创新。它勇于打破传统总装产线上各个线体链条的边界，尝试使各部分工艺、场地和物流转运有机地统一结合运转起来，颠覆汽车行业百年传统流水线式生产的模式。作为国内首个量产“智能岛”新能源总装基地，LIM工厂是五菱强大体系实力和智造实力的结晶之一，也是五菱引领新能源发展核心竞争力的体现。